Интопова прилагођена испорука линије за производњу сокова у Уганди

Прошлост пројекта

Компанија за пиће у Уганди морала је да направи више својих производа. Била им је потребна линија за производњу сокова која је могла да произведе око 3 тоне сока на сат и имала је кораке за третман воде, припрему састојака, хомогенизацију, стерилизацију, пуњење, кодирање, сушење и затварање. Клијент је желео дизајн који је веома аутоматизован, користи мало енергије, лако се чисти и може да поднесе промене у снабдевању струјом и водом. Интоп је ангажован да дизајнира целу линију, испоручи опрему, постави је и покрене, обучи запослене и помогне купцима након продаје.

Алати и одговори

1. Третман воде (4 т/х): Послали су систем за предтретман, реверзну осмозу и дејонизацију који аутоматски дозира, прати резидуални хлор на мрежи и омекшава воду. Додали смо пуфер резервоаре и додатне филтерске кертриџе да бисмо помогли при променама у води.

2. Мешање и хомогенизација: Обезбеђена су два резервоара за мешање са омотачем, резервоар за емулговање/хомогенизација и цевасти хомогенизатор. Системи подржавају дозирање засновано на тежини и аутоматско дозирање како би квалитет производа остао исти.

3. Стерилизација: Користи се комбинација цевастог УХТ-а и тунела за пастеризацију са прецизном контролом температуре, аутоматским чишћењем и ЦИП способношћу како би се задовољиле потребе за роком трајања и стерилизацијом након паковања.

4. Пуњење и паковање: Имали су три-у-једном машину за испирање-пуњење-чеп, сто за дозирање, ласерски кодер, сушилицу за сушење и транспортер. Пунило је направљено на начин који одржава ствари чистима, омогућава вам да промените брзину мотора и омогућава вам да брзо промените калуп.

Спровођење тога у дело и навођење људи да пристану на то

Интоп је послао менаџера пројекта и инжењерски тим да подесе систем у складу са ГМП и изврше секвенцијално пуштање у рад. То је значило тестирање различитих рецепата и лоших услова да би се направиле стандардне оперативне процедуре. Пробни рад са лабораторијом треће стране који је трајао 72 сата открио је два проблема: синхронизацију транспортера за етикетирање и ефикасност хлађења. Логика ПЛЦ пејсинга и проток ваздуха за хлађење су побољшани и поново проверени.

Обука и кориснички сервис

Дао је оператерима и радницима на одржавању недељу дана практичне обуке и тестирања. Подесите 24/7 даљинску подршку, кварталне инспекције на лицу места и једногодишњу гаранцију на основне делове. Такође направите списак резервних делова који се препоручују.

Резултати и закључак

Линија је добро радила, са протоком од око 3 тоне на сат у року од три месеца од покретања. Микробиолошка и сензорна метрика била је на или изнад стандарда. Повећана је аутоматизација, потражња за радном снагом је смањена за приближно 30%, а побољшана је и ефикасност производње и стопа отпада. Пројекат је учинио клијента бољим у ономе што раде и дао им бољу шансу да се такмиче. То је одличан пример успешног пројекта у Интоповом афричком портфолију. Можете контактирати Интопов пројектни тим за више информација о спецификацијама или плановима за копирање.