Линија за производњу газираних пића

Кључна опрема за производну линију газираних пића укључује: опрему за пречишћавање воде, опрему за топљење шећера, опрему за филтрацију сирупа, опрему за мешање, опрему за карбонизацију, опрему за хлађење, машине за мешање соде, машине за прање, пуњење и затварање флаша, машине за етикетирање и опрему за паковање.

Прављење чисте воде је веома важан корак у квалитету воде која се користи у линији за производњу газираних пића.

Зашто је то веома важно?

Квалитет чисте воде утиче на укус и безбедност пића. Ако вода садржи нечистоће, тешке метале или бактерије, квалитет пића ће опасти, што ће довести до лошег укуса и ризика по здравље купаца. угљен диоксид се транспортује чистом водом, која одржава ЦО₂ незагађеним током производње и складиштења, чувајући стабилност и хигијенске квалитете производа. На крају, али не и најмање важно, висок квалитет чисте воде може продужити животни век опреме и смањити застоје и трошкове одржавања. Стога је чистоћа и квалитет воде основа за производњу квалитетних, безбедних и здравих газираних пића.

Како то постижемо?

Систем за пречишћавање воде је кључ за уклањање нечистоћа, тешких метала или бактерија. У почетку смо користили кварцни песак, активни угаљ и другу опрему за прецизну обраду воде за уклањање муља садржаног у сировој води, рђе и других суспендованих чврстих материја, затим ћемо користити опрему за реверзну осмозу за уклањање бактерија, вируса, тешких метала и других органских материја у води, и на крају користити ултраљубичасту дезинфекцију или озонску стерилизацију микроорганизама.

Након што је третман воде завршен, следећи корак је припрема сирупа. Прво, чврсти шећер се потпуно раствори у котлу за растварање шећера на одговарајућој температури. Растворени, филтрирани раствор шећера се затим испоручују пумпама, вентилима и повезаним контролним уређајима у резервоар за мешање према рецепту, заједно са пречишћеном водом и другим адитивима у правилним размерама. Резервоар за мешање темељно меша мешани раствор да би се припремио за накнадну карбонизацију са ЦО2.

Мешани производ се хлади преко плочастог измењивача топлоте, чија је друга страна повезана углавном са расхладним уређајем који снабдева охлађену воду са додатком антифриза (излазна температура подесива између -3°Ц и 8°Ц). Користећи ову методу размене топлоте, производ се може охладити на 0°Ц–3°Ц. Охлађена течност се затим преноси у резервоар за мешање ЦО2 мешалице за пиће, где се, под правилно контролисаним притиском, угљен-диоксид раствара у производу.

Након што су сви горе наведени кораци завршени, процес прелази на пуњење. Тренутно газирана пића се пакују углавном у три облика: ПЕТ, лименке и стакло. Уобичајене величине ПЕТ-а на тржишту су 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1Л и тако даље; ПЕТ линије за пуњење обично користе 3-у-1 пунила. Алуминијумске лименке су углавном од 200 мл, 300 мл, а стаклене боце су обично од 200 мл, 250 мл и 500 мл. Пуњење лименки и стаклених флаша се врши изобарним или константним пунилима, након чега следи заптивање. Након пуњења, производи аутоматски прелазе на етикетирање или облагање. Када се етикетирање заврши, они иду на термоскупљајућу амбалажу или пакирање у кутије и на крају палетирање.

Стил паковања