Ако ваша фабрика покреће више од једног производа на истој линији — рецимо кокосову воду ујутру, сок од јабуке поподне —ЦИП системније само помоћна опрема. То је ствар која одлучује да ли промена производа заиста функционише или постаје свакодневна главобоља.
Све време добијамо упите од произвођача пића који су потценили овај део. Купили су линију која технички може да обради више производа, али систем за чишћење не може да прати корак. Резултат: дуги застоји између серија, ризици од унакрсне контаминације, а понекад и изгубљени читави производни дани.
Ево шта је заправо важно када наведете ЦИП систем за операције са више производа.
Циклуси чишћења морају да одговарају вашем асортиману производа
Различити производи остављају различите остатке. Млечним протеинима је потребно алкално чишћење на 75–80°Ц. Воћни сокови са високим садржајем шећера захтевају различите концентрације и редослед испирања. Ако прелазите између млечних производа и сокова на истој линији, ваш ЦИП систем мора да складишти и покреће више програма за чишћење — не само један генерички циклус.
Пристојна ЦИП јединица којом управља ПЛЦ требало би да вам омогући да сачувате најмање 5-10 рецепата. Одаберете програм, притиснете старт, а систем се побрине за остало: претходно испирање, алкално прање, прање са киселином, завршно испирање, свако са одговарајућом температуром, концентрацијом и трајањем за одређени производ.
Конфигурација резервоара чини или нарушава ефикасност
Сингле-танкЦИП системирад за једноставне операције. Али ако користите више производа дневно, требаће вам најмање три резервоара - један за алкални раствор, један за киселину, један за воду за испирање. Ово вам омогућава да покренете секвенце без чекања да се резервоар испразни и допуни између корака.
За линију за пиће од 2.000–5.000 Л/х, ЦИП са три резервоара са повратом раствора може смањити време чишћења са 2–3 сата на 60–90 минута по промени. То је разлика између покретања два производа дневно или четири.
Решење Опоравак плаћа за себе
ЦИП хемикалије и топла вода нису јефтине. Систем за опоравак хвата завршну воду за испирање и поново је користи као предиспирање за следећи циклус. На линији која свакодневно мења производе, смањује потрошњу воде за 30–40% и употребу хемикалија за отприлике исту маргину. Периоди отплате од 12–18 месеци су уобичајени за операције средње величине.
Ниво аутоматизације одређује ваше право време застоја
Ручни ЦИП значи да оператер пролази кроз сваки корак — отвори вентил, покрене пумпу, провери температуру, одреди време. Ради, али је спор и недоследан.
Потпуно аутоматски обрађује све: усмеравање вентила, дозирање концентрације, контролу температуре, време циклуса и евидентирање података. Такође бележи сваки циклус чишћења, који ће вам бити потребан за проверу безбедности хране. За линије са више производа, могућност аутоматског усмеравања је најважнија — систем треба да зна које цеви, резервоаре и пунила да очисти за сваки прекидач производа без ручне интервенције.
Боттом Лине
ЦИП систем који не може да прати ваш распоред производње постаје уско грло — без обзира на то колико је добар остатак ваше линије. Када планирате операцију испијања пића са више производа, наведитеЦИП системса истом пажњом коју посвећујете опреми за обраду и пуњење. Капацитет, конфигурација резервоара, ниво аутоматизације и функције опоравка треба да одговарају вашем стварном производном обрасцу.
Ако нисте сигурни која конфигурација одговара вашем асортиману производа и капацитету, реците нам шта производите и колико често мењате. Ми ћемо разрадити право ЦИП подешавање за вашу линију.
Користимо колачиће да бисмо вам понудили боље искуство прегледања, анализирали саобраћај на сајту и персонализовали садржај. Коришћењем овог сајта прихватате нашу употребу колачића. Политика приватности